回轉(zhuǎn)窯的軸線是衡量其機械運行狀態(tài)的重要指標。通常被稱為窯線，是筒體軸線的直線度。其測量方法是我們一直研究的關(guān)鍵。因為一旦軸線出現(xiàn)偏差就會帶來意想不到的后果。

回轉(zhuǎn)窯在修理和運轉(zhuǎn)過程中保持筒體軸線的直線度和截面的圓度，是直接關(guān)系到延長回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)襯壽命、減輕不均勻磨損、減少機械事故、保證長期安全高產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要因素。筒體軸線的直線度，對回轉(zhuǎn)窯安全穩(wěn)定運行起著至關(guān)重要的作用。

1980年代初，國內(nèi)外還停留在用經(jīng)緯儀和水準儀、激光測靜態(tài)窯軸線的水平。1980年代末，國內(nèi)外開始研究回轉(zhuǎn)窯運行軸線的動態(tài)測量法。國外波蘭首創(chuàng)了輪帶位置測量法，它是用測窯儀、經(jīng)緯儀和光學(xué)垂直儀來測量輪帶外徑水平和垂直切線到基準線的距離，數(shù)據(jù)由測量員手工記錄，每個輪帶旁將儀器移裝觀測3次。丹麥FLS公司研制了激光輪帶測量法，它是用帶微機的激光器和電子經(jīng)緯儀來測定輪帶外徑上6個光點的位置，它不能反映出輪帶的偏擺情況，測量精度不高。

德國伯利鳩斯公司開發(fā)了一種可在靜態(tài)和動態(tài)條件下測定回轉(zhuǎn)窯軸線的Polscan托輪位置測量系統(tǒng)，它由電子視距儀（即由電子測角儀與紅外側(cè)距儀組成）、便攜式計算機、輪帶和托輪周長測量儀、輻射高溫計、傳輸設(shè)備等組成，采用測量學(xué)的方法測定托輪軸心位置，再測量出托輪直徑、輪帶直徑、輪帶與筒體的間隙，計算出窯筒體軸線。

當運行軸線偏差達±10 mm時，支承彎矩和簡體應(yīng)力約增加3倍，托輪上的壓力約增加一倍。實際生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯運行軸線偏差一般都超過±10 mm，多的可達±40mml2l。筒體應(yīng)力增加，會使簡體過早產(chǎn)生疲勞裂紋，甚至因簡體應(yīng)力過大而起筒體斷裂；托輪壓力增大，會導(dǎo)致托輪、滾圈表面出現(xiàn)點蝕、掉渣、鱗片狀脫落，楔狀掉塊，甚至發(fā)生托輪壓裂、托輪軸扭斷、燒瓦等設(shè)備事故．對企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失。

紅星專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯等回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，對于回轉(zhuǎn)窯也是非常了解，如需要進步了解，可隨時關(guān)注或聯(lián)系我們！